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詳情描述

一、工業鍋爐維修案例-施工步驟


1、爐體拆除根據維修工程要求,需對全部上升管拆除、更換煙管、前管板挖補,因此,需對鍋爐外部包皮、鋼架、前煙箱、爐墻、保溫層后拱進行拆除,并盡量保證耐火磚完整性,拆除后對耐火磚進行質量檢查,保留可用耐火磚。并清點數量。


2、蒸汽鍋爐維修-煙管拆除:


(1)氣割與前、后管板相連接的煙管,并嚴格保證后管板仍可以使用(因前管板及煙管均需要更換掉,后管板仍使用。所以氣割后管板煙管時,按不破壞后管板操作)。


(2)在煙管拆除后割除鍋爐前管板,并按之前要求由于在割除時應保證不破壞鍋爐筒體,同時在筒體上割出。


3、上升管、連接管割除對上升管的上下部與集箱焊接處按切割線位置進行切割。由于保留下集箱及鍋筒,下集箱開孔尺寸控制在52+1mm,鍋筒開孔尺寸控制在90+1mm,管孔周邊10mm范圍內應打磨光滑,露出金屬光澤。


4、燃氣鍋爐維修-加工維修部件在廠內按鍋爐原圖紙加工上升管,各零部件制造按原設計圖紙及加工藝要求執行,螺紋煙管加工長度應按實際尺寸進行修正。


5、安裝上升管、上集箱及連通管

(1)打磨,打磨氣割管孔焊縫邊緣20mm范圍內,使其露出金屬光澤,原連通管與集箱焊接處應打磨平整光滑;(2)裝配,按圖紙要求定位上集箱,裝配上升管及連通管,上升管伸入集箱內壁2-3mm,連接管伸入上鍋筒8-9mm。裝配檢驗合格后點固焊;

(3)焊接(詳見原焊接工藝)

(4)檢查焊縫質量:焊角高度:上升管4.5+1mm,連通管5.5+2,焊縫外表面不允許出現裂紋、咬肉、夾渣等缺陷產生。


6、清理

(1)清理后管板外端面上的氣割飛濺及其它污物,打磨煙管坡口。

(2)清理鍋筒內部水垢及其它污物。

(3)如現場施工前部上煙機及后部煙道影響抽取和安裝煙管時,可對上煤機及煙道進行局部切割,并在施工完畢后將其恢復原樣。

(4)清除氣割飛濺及其它污物。打磨氣割后筒體焊縫邊緣20mm范圍,使其漏出金屬光潔。


7、工業鍋爐維修案例-組對前管板:

(1)準備好檢驗合格的前管

(2)使用吊裝工具將檢驗合格的前管板吊放在組對位置,分別在鍋筒及前管板上畫出定位線,按圖紙要求及原裝配工藝要求進行組對。

(3)檢驗組對質量,要求環縫對接合格后,點固焊。

(4)焊接

(5)檢驗焊接質量及焊后組對偏差,焊縫余高不低于母材,表面不應有咬肉、未融合等缺陷;(6)檢驗合格后對接焊縫


8、安裝煙管

(1)按圖紙及原工藝文件要求將檢驗合格的煙管安裝在前管板及后管板上,合格后,在后管板處點固焊;

(2)脹前管板處煙管,煙管與管板上管孔間隙;

(3)焊接

(4)檢查焊縫質量:焊角高度:焊縫外表面不允許出現裂紋、咬肉、夾渣等缺陷產生。


9、將前煙箱與前管板按原圖紙進行組焊,檢查焊縫質量,將割除的鋼架按原圖紙進行恢復。


10、按照《鍋爐安全技術監察規程》、《鍋爐水壓試驗技術》標準對鍋爐本體進行水壓試驗:

(1)水壓試驗前,必須對鍋筒、集箱等受壓元件進行內部清理和表面檢查;

(2)對不參加水壓試驗的連通部件(如鍋爐本體范圍以外的管路、安全閥等)采取隔斷措施,封閉人孔蓋、手孔蓋及各管座法蘭。

(3)裝設精度不低于2.5級,量程為試驗壓力兩倍的經校驗合格的壓力表二塊;試驗場地環境溫度高于5,水溫高于周圍露點溫度;打開排氣閥上水,排盡空氣后關閉排空閥;

(4)水壓試驗過程

(5)水壓試驗合格標準a、受壓元件的壁面和焊縫上沒有水珠和水霧;b、水壓試驗后無可見的殘余變形。

(6)水壓試驗結束后,應及時將鍋爐內水放凈。

(7)注:如鍋爐檢驗部門已對鍋爐進行降壓處理,按鍋爐降壓后的額定工作壓力進行水壓試驗。


11、清理施工現場,將維修所產生的廢物、垃圾按用戶要求清理出鍋爐房現場,并按有關要求進行處理。


二、工業鍋爐維修、蒸汽(燃氣)鍋爐維修工程驗收


1.質檢員按有關規定組織對鍋爐維修工程進行驗收。

2.質檢員按規定要求整理填寫鍋爐維修工程文件資料,將鍋爐維修的技術文件和施工質量證明書等資料移交使用單位及本公司存檔。


三、鍋爐維修施工過程安全


1、施工現場須設置安全員(可由施工負責人擔任)。


2、施工人員在施工操作過程中應注意安全,對易產生不良后果的工作環節應聽從安全員安排,各工種人員應嚴格遵守各自工種的操作規程和安全措施,對違反操作規程易造成安全事故的操作,安全員有權當場制止。


3、施工人員在施工現場工作過程中,應嚴格遵守并服從鍋爐使用單位所規定的各項規章制度。


4、施工人員進入現場施工必須戴安全帽,高處作業系安全帶。


5、施工現場電源、火源專人負責管理,電氣設備外殼必須接地。


6、施工時應由施工負責人負責指揮,統一步調,防止出現砸、碰、磕等安全事故。廣州希諾機電設備工程有限

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